“工业4.0”下的制造设备将如何迭代出更多的智能点?

加非猫 2020-09-18 10:26:05 作者: 加非猫

“工业4.0”下的制造设备将如何迭代出更多的智能点?

作者:鲁班工厂      选择源:   时间:2019年01月11日


“工业4.0”下的制造设备将如何迭代出更多的智能点?

随着互联网技术的普及与发展,智能手机、智能电视、智能制造、智能设备......正频繁的出现在我们的生活和工作中,绝大多数制造企业也正试图利用人工智能(AI)技术提升产品和服务。

 

据国家统计局数据报告分析显示: 目前只有少数制造企业达到了人类智慧与分析技术和行业洞察结合,规模化地应用于企业的核心业务的“应用智能”阶段。在整个统计范畴内,只有16%的企业拥有完整的人工智能愿景,仅有5%的企业正投资应用人工智能技术改造其生产制造,而全面应用人工智能解决方案的企业仅占2%。

此外,报告还特别指出:人工智能技术不仅可以推动企业核心业务的转型,还能提升员工和客户体验,最终催生新的商业模式,助力企业实现“工业X.0”战略;善用人工智能技术的工业设备制造商,能将其市值提升多达25%;中国的制造企业应该积极跳出传统制造业的格局圈,努力利用先进的互联网技术真正推动智能制造的发展,实现真正的智能制造。

1)提高制造设备的数控化程度

虽然目前数控机床已经在全球范围内都得到了普及性的推广和使用,但是对于工厂内的加工设备而言更多的还是停留在一些“标准式”机床的推广上,比如数控铣床、数控磨床、数控车床等。对于很多的制造行业,特别是一些对需要加工和制造有特殊要求的行业,其生产设备的数控化并没有得到很好的推行,甚至很多设备都还处于传统的手工加工状态,无论是加工效率还是加工质量都有很大的提升空间。对于数控技术发展到今天这种程度的全球制造业而言,这是很让人觉得遗憾的事情。所以,对于非标智能设备的大力发展,需要更多的从数控化去研发和布局,这样才能真正落实我们的制造业强国的基础。

2)为制造研发生产提供更多的自动化元素

除了设备的数控化改造,中国的制造工厂也应该为工业制造灌入更多的自动化元素。随着中国人口红利的消失,让机器来代替人工作将会成为未来制造业最大的红利,工业自动化技术更是一种无尽的红利,这对于制造业超级广泛但不发达的中国来说,更是如此。

3)充分利用制造设备的数据传输功能

在这个“万物联网”的世界,如果连制造设备都不联网那就显得特别无趣了。现在的数控机床上基本上都提供了数据接口,即使很多工厂还不能够得心应手的熟练使用这类接口,但是这类数据接口的作用将会越来越突出,特别是在做MES系统和设备运维信息化系统的时候,这类接口就能够决定制造工厂的智能化上限。

4)制造设备具备关键部位和制造流程的智能感应功能

通过感应技术实现对设备关键部位或者关键零件的智能信息反馈也将成为智造设备的标配。以加工设备为例,工程师对一个加工主机的X\Y\Z三向进给机构和主轴单元做了相应的负载监控,机床在正常加工的时候,其运行负载如果是25%,那工程师会将设备运行的安全值设置为30%,如果任何运动轴的负载超过这个值,就会显示超载预警,并同时停止机床的加工将运行报告推送至工程师;设备也能够将加工生产进度精准的推送反馈给工程师,从而提升设备的使用寿命和使用精度。随着感应技术的飞速发展,很多智造流程的监控都会成为可能。

5)设备的生产过程都接近透明化,具备“微型MES”功能

对于真正实现智能化制造的工厂来说,一个设备就是一个智能制造单元。智能制造工厂只需要将设备接入MES系统,保证MES系统能够和信息系统实现数据交互,设备运维数据和加工产品的信息数据就能真正打通,整个设备的制造过程都能实现透明化。这对于实时了解设备产能,提升工厂制造效率来说,将会发挥重要的作用。

未来的制造业一定是会像《钢铁侠》电影里一样,工程师们只要通过和属于自己的“贾维斯”沟通,便可以通过它控制工厂制造出你想要的产品,智能科技掌控未来!