钛合金、玻璃、陶瓷、蓝宝石等硬脆材料精密复杂结构件高速高效低损伤加工

    超声技术和绿色技术，突破了诸多难加工材料难题，主要涵盖超声绿色五轴联动加工中心、超声绿色高效钻攻中心、超声高效精密雕铣中心、超声绿色立式加工中心等系列产品，广泛应用于消费电子、航空航天、高端医疗、国防装备、汽车及新能源等行业。

    超声绿色机床融合了超声振动辅助加工系统，有效的实现材料局部破碎去除，并建立涵盖玻璃、陶瓷、蓝宝石等硬脆材料的超声振动辅助加工工艺数据库，解决精密硬脆材料复杂结构件高速高效低损伤加工难题。在超声辅助加工过程中，相较传统加工模式，能够有效提高刀具寿命，提升加工效率。

▲钛合金有无超声加工刀具寿命对比

    就机加工行业而言，切削液在制造、使用、处理排放等环节均可能会对环境造成一定污染。超声绿色机床融入了绿色技术—微量润滑（MQL）冷却系统，能通过微米级气雾实现切削区域精准润滑降温，可以有效降低切削区温度、减小刀具和工件之间的摩擦力，从而彻底替代传统切削液，成为一种全新的绿色生产、高效节能的切削解决方案。微量润滑（MQL）冷却系统润滑剂的耗量仅为0.01～0.1L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可大幅降低切削液使用成本；并以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低，能够有效实现清洁生产。

    得益于“超声技术”和“绿色技术”双重技术助力，超声绿色机床特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、石英、石墨、碳纤维复合材料以及钛合金等难切削金属的精密磨削及切削加工。以典型难加工材料-钛合金为例，针对其化学活性大、导热性差、弹性模量小等难加工特性，与某国外品牌加工机床相比，汇专超声绿色机床通过独有加工解决方案，可有效提升刀具寿命最高可达15倍，大幅降低表面粗糙度50%，并可有效改善加工表面的微观纹理结构。